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　　粘连

　　坯体的切割硬度既反应了切割时坯体的水分含量，也决定了切开缝隙的宽度。坯体强度高时，切割缝中的残沫强度也相对较高，水分含量少，大量失水的物料碎沫阻碍了缝隙两边的坯体在水化反应时向对面延伸结晶;反之，水分含量多，则残沫强度也相对较低，坯体自重压缩切缝同时由于物料本身的水化反应，会构成具有一定强度的粘接层，使坯体发生粘连。

　　粘连与坯体中的水分，切开缝的宽度以及配料均有关;浆体水料比、浇注温度、静停时间、切割时坯体的强度、以及蒸压维护制度也与其有密切关系。减小水料比，适当提高产品的切割硬度，选用慢消解石灰等是有效解决粘连的方法[6]。

　　掉角和开裂

　　在蒸压养护的温度、压力急剧变化下，板材坯体与钢筋的膨胀系数不易同步。钢筋膨胀系数大于坯体，坯体塑性差不能有效抵抗热应力，因此形成裂纹。蒸压养护裂纹是蒸压加气混凝土板生产的工艺难点，一般从生产原料、蒸压养护制度两个方面进行协调控制[7]。

　　原料方面多采用慢消解石灰，这样可使部分石灰在坯体蒸压养护时才消解。石灰消解时体积膨胀，可弥补坯体的膨胀不足使其与钢筋膨胀同步，从而减少蒸压养护时产生的缺陷。在蒸压养护制度方面，为了减少坯体与钢筋的膨胀差异，可加大抽真空力度，并适当放缓温度和压力变化。此外，在外界温差较大的情况下，蒸压养护前的预热和保温要做到位。

　　水印

　　水印也称为未蒸透、夹生等。板材面积大，容易在蒸压养护过程当中出现夹生的现象。水印较轻的板材在放置一段时间后，印痕会慢慢的消失;水印严重的板材表面发黑，且该处抗压强度明显偏低。导致出现水印的因素有多种，主要包括：原材料、生产配方、蒸压养护制度等[8]。在原料方面可选用硅含量高的石英砂并尽可能的减小水料比，增大石灰、水泥的添加量;在蒸压养护工艺上，主要考虑蒸汽的品质，过热及过饱和的蒸汽都不利于产品的水热合成反应。另外，足够的真空度有利于产品的水热合成反应，也有利于蒸汽在坯体之间的传导，从而达到解决水印的效果。