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　　加气砖胚体不硬化现象是指坯体硬化时间过长，长时间无法切割的现象，引起的原因主要为配料中石灰用量过多，且质量较差，而水泥用量过少，标号较低或掺有较多混合材。避免不硬化的措施，可以从增加水泥用量或选用较好的水泥(如42.5硅酸盐水泥)及好的石灰，提高环境温度如的热室静停等着手，当采用石灰和石膏轮磨时，石灰中掺混着过多的石膏，也易出现此现象。

　　加气砖前期塌模，前期塌模即发生在料浆发气过种前期的塌模，一般指浇注15min以内，在高膨胀阶段的塌模，通常由下列原因引起;

　　1.水料比大，料浆粘度增长慢，气泡易汇集大气泡并上浮。

　　2.铝粉颗粒太细，覆盖面积大于6000平方米/克，早期发气太快。

　　3.料浆温度太低，生石灰消化温度低。

　　4.粉煤灰存放时间过长，颗粒较粗，含碳量较大，当冬季使用湿排灰时，灰中含有冰粒，

　　解决办法主要围绕提高料浆的粘度，抑制铝粉发气及采用稳泡措施进行，其途径有：

　　a.检查粉煤灰采灰点，避免使用存放时间久，出现板结和含碳量较大的粉煤灰。

　　b.检查粉煤灰的磨细效果，保证粉煤灰的细度;

　　c.适当减小水料比，促使粘度迅速增长;

　　d.粉煤灰浆中掺入一定量的废料浆(掺入时间尽量提前)：

　　e.适当减小水料比，促使粘度迅速增长

　　f.加入适量水玻璃，克服铝粉发气太早的缺陷。

　　g.加入一定量的可溶油等气泡稳定剂

　　h.配料中适当增加石灰掺量。

　　i.延长料浆的搅拌时间。

　　据测量蒸压釜排出的冷凝水有40°，用这种废热水拌料可以加速混合料的消解，缩短混合料的陈化时间，提高灰砂砖的产量。

　　技术设施：在蒸压釜一侧建一个水池，把经自然过滤后的冷凝水积存起来，然后用高压水泵经1英寸钢管把热水送到一次搅料机旁边的水箱中，以便拌料时利用

　　经济效果：1.节约用水，每天能接水12-15吨;

　　2.增加产量，原来用冷水拌料陈化时间冬季需6~8小时，夏季需3~4小时;用热水拌料后冬季为4~5小时，夏季为2~3小时，使2 台压砖机班产量由过去的4~6万块提高到6~8万块;

　　3.稳定质量，用冷水搅料陈化慢，温度低，石灰消解不充分，常常引起砖体裂纹，降低等级，用热水拌料陈化快，温度高达80~90°c，石灰消解充分，裂纹砖大大减少，成品合格率提高