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　　一、关于加气混凝土

　　加气混凝土全称蒸压加气混凝土(英文名autoclavedaerated concrete，缩写aac，也称alc，分蒸压加气混凝土砌块autoclavedaerated concrete blocks和蒸压加气混凝土板autoclavedaerated concrete slabs)，是以砂(包括各类尾砂及其他含硅工业废弃物)、粉煤灰等硅质材料和石灰、水泥等钙质材料为主要原料，掺加铝粉为发气剂，通过配料、搅拌、浇注、预养、切割、蒸压养护等工艺生产的新型墙体材料，具有轻质、保温、不燃和可加工等特性，并具有节能、利废、提高资源利用率等优势，是我国推广应用最早，使用最广泛，技术最完整的轻质墙体材料之一。生产和使用加气混凝土，既节能、节地、减少资源消耗，保护生态环境，又可促进建筑业的现代化进程。

　　木结构建筑因极具亲和力而备受推崇。加气混凝土正是一种和木材有着极相似性能的建筑材料，尤其表现在低密度、保温隔热和可加工等性能，但又有胜过木材的不燃性，因此，自加气混凝土自问世以来，始终方兴未艾，并被越来越多的国家所接受。

　　早在上世纪30年代，我国就有了生产和使用加气混凝土的记录。当初，在上海平凉路桥边，建成一座小型加气混凝土厂，其产品用于上海大厦、国际饭店、锦江饭店、新城大厦等高层建筑的内隔墙，这些建筑一直延用至今。1965年从瑞典引进西波列克斯(siporex)技术专利，建设我国第一家加气混凝土生产企业——北京加气混凝土厂，其产品应用于北京的许多著名建筑。

　　加气混凝土工业在我国经历了近50年的发展历史，“十二五”期间我国加气混凝土达到空前的发展时期，生产规模不断扩大，技术装备、产品质量都有了较大的提高。据不完全统计，到“十二五”末全国已建成生产企业约2000家，总设计能力约2亿立方米;总产量约为1.1亿立方米。生产的快速发展，推动了市场的发展，我国加气混凝土已成为许多地区节能建筑的主导墙体材料。我国加气混凝土已经形成一个包括产品生产、装备制造、配套材料生产和科研设计的完整体系，成为我国建筑节能和墙体材料改革的重要力量。

　　今天，加气混凝土在墙改、节能和防火的应用基础上，更发挥了适应建筑产业化的优势。建筑无不追求个性的表现，而加气混凝土符合建筑的这一特性，它会让建筑师的想象发挥的淋漓尽致，这在近期的中国尊第五层13.2m层高的设备层和武清阿里巴巴菜鸟单层32m的智能仓库的建设中，尽显建筑空间构筑的超强能力(详见案例介绍);而在中国国学中心和天津万丽宾馆则实现了浪漫的想象。

　　二、加气混凝土性能

　　加气混凝土在我国已实现了工业化生产，其产品门类已发展到非承重砌块、承重砌块、保温块、墙板、屋面板、装饰砌块与装饰板以及成套建筑构件和部品，被广泛用于工业与民用建筑，成为一种极富生命力的新型建筑材料，在为社会提供节能建材的同时，消纳了粉煤灰等大量的工业固体废弃物，为环保事业做出了极大贡献。

　　(一)加气混凝土具有10大特性

　　1 密度低，强度高

　　加气混凝土的孔隙达70%~80%，密度一般为400～700kg/m3，相当于实心粘土砖的1/3，普通混凝土的1/5，也低于一般轻骨料混凝土及空心砌块、空心粘土砖等制品，因而被誉为：“浮在水面上的混凝土”。采用加气混凝土作墙体材料可以大大减轻建筑物自重，进而可减小建筑物的基础及梁、柱等结构件的尺寸，可以节约建筑材料和工程费用，此外，轻质特点还有益于降低运输成本。能减少基础和结构的经济投入，也更便于施工和运输。(墙体重约占总荷载的40%，基础约总造价的20%-25%。若墙体重减少2/3，则基础投入可减少26.8%)。

　　在轻质材料中加气混凝土是一种高强材料，并且由于砌块尺寸大和使用粘结剂砌筑，能充分保证砌体的整体承载能力。加气混凝土砌块平均抗压强度为3.6mpa，其砌体平均抗压强度达2.9mpa(b05级)，体现出加气混凝土砌块的强度利用系数很高。

　　2 导热系数低，保温隔热好

　　加气混凝土内部具有大量的气孔和微孔，因而有较低的导热系数。加气混凝土的导热系数通常为0.10～0.18w/(m.k)，仅为实心粘土砖的1/4～1/5，普通混凝土的1/5～1/10。通常20cm厚的加气混凝土墙的保温隔热效果，相当于49cm厚的普通实心粘土砖墙，不仅可节约采暖及制冷能源，而且可大大提高建筑物的平面利用系数，单一材料即能达到国家节能设计标准的要求。

　　3 抗震性好

　　根据牛顿第二定律f=ma，地震效应与建筑的重量成正比，重量大，地震效应也大。所以，减轻房屋自重，是提高住宅结构抗震能力的有效办法。我们知道，砌筑240mm厚的墙体，每平方米重量仅为120 kg/m2，加气混凝土砌块墙是最轻，地震惯性力最小，抗震性也就越好。

　　4 良好的耐火性，不产生有害气体

　　加气混凝土的主要原材料大多为无机材料，根据本身又具有保温隔热性能，因而，具有良好的耐火性能，并且遇火遇热不散发有害气体;由于对建筑物中的钢筋具有较好的隔热作用，当加气混凝土建筑遭遇火灾时，往往仅在表面造成损伤，对结构性能并不起根本的破坏。加气混凝土达到耐火4小时的要求。

　　5 良好的吸声性和隔声性

　　加气混凝土由于特有的多孔结构，因而具有一定的吸声能力(吸声系数0.2);按同密度材料比较，加气混凝土具有较好的隔声性，但也和其它轻质材料一样，加气混凝土隔声性能受“质量定律”支配，单位面积材料的重量越轻，隔声能力越差，但完全可以通过建筑措施来解决。

　　6 吸水量大但吸水速度慢

　　加气混凝土与粘土砖不一样，其毛细孔基本被气孔阻断，毛细管作用较差，形成了吸水缓慢的特性。但是，加气混凝土的空隙很高，一般达到70%~80%，必然，所能容纳的水量又很大(当然，要使水分完全充满气泡是很难的)。

　　7 居住的舒适性

　　两个温度不同物体之间，温度较高者对温度较低者通过辐射进行热交换(与它们所在空间的空气温度无关)。当室内墙体与空气间的温差大于3℃时，人体与墙壁之间的相互辐射现象会引起人们生理不适。

　　加气混凝土建造的房屋无论外面气候条件如何，都能最大限度地消除墙壁与人体间的辐射现象，并获得和保持室内空气相对湿度的平衡，即既不干燥也不潮湿。

　　8 具有可加工性，施工便捷

　　加气混凝土不用粗骨料、具有良好的可加工性，可锯、刨、钻、钉，并可用适当的粘结材料粘结，为建筑施工创造了有利的条件。施工时可连续砌筑，不受一次只可砌1m高度限制。一般传统黏土砖(10-12)m2/人.日，而加气混凝土砌块(15-25)m2/人.日，节约了1/2的时间，降低了劳动力成本。

　　9 原材料来源广泛，消纳工业废弃物

　　加气混凝土可以用砂子、矿渣、粉煤灰、尾矿、煤矸石及生石灰、水泥等原料生产，可以根据当地的实际条件确定品种和生产工艺，并且，可大量消纳工业固体废弃物。

　　加气混凝土除了可以大量利用工业固体废弃物，节省生产和使用能耗以外，生产中不排放其他废弃物，而由于生产和使用大量节约了能源，因此，每生产1万m3加气混凝土，节约生产能源折合标煤约257tce，相当于减少co2排放536t，减少so2排放4t;每1万m3加气混凝土用于建筑，每年节约采暖能耗210tce，减少co2排放435t，减少so2排放2.27t。

　　10 节约能源，环境友好

　　加气混凝土生产能耗一般在34.6kgce/m3，而普通实心黏土砖生产能耗一般在58.57kgce/ m3，每1万m3加气混凝土比相同产量的实心黏土砖，节约生产能耗折合标准煤约257tce。

　　砌筑每平方米墙面(24cm)所用黏土实心砖所含能耗在14.08kgce/m2左右，而砌筑每平方米墙面(24cm)所用加气混凝土砌块能耗仅为8.03kgce/m2左右，仅此，加气混凝土砌墙就比黏土实心砖砌墙节约能源6.05kgce/m2，当为达到建筑节能标准而增加黏土砖墙厚度时，这一差距还将扩大。

　　目前，北方采暖地区室内设计温度为18℃，采暖期为90天，每平方米建筑面积每年采暖能耗在18～20kgce(以煤取暖)，而南方地区，如果采用空调防寒降温，每年消耗能源将是北方采暖地区(以煤取暖)，能耗的3倍左右，即30～40kgce。同样，如果采用同一方式进行采暖，以导热系数仅为粘土砖1/3的加气混凝土砌块代替普通实心黏土砖作维护结构，则每年每平方米建筑面积采暖能耗大约可节省16kgce。每1万m3加气混凝土可建住宅约5万m2，每年仅采暖这一项即可节约能源消耗800tce;按现有建筑材料使用水平，则每年节约采暖能耗210tce。

　　加气混凝土作为一种理想的节能建材产品，广泛应用于宾馆饭店、写字楼、商场、住宅和工业厂房。在新农村建设进程中也有着广泛的用途,三层和三层以下的低层建筑，可用加气混凝土制品(砌块、板材)做承重墙，和非承重墙，坡屋面可采用屋面板。